가스용 폴리에틸렌관 새들 융착이음

 

 

 

 

폴리에틸렌(PE)관은 내구성, 유연성, 부식 저항성 때문에 가스 공급 시스템에서 많이 사용된다. 연결하는 여러 방법 중 새들 융착이음(saddle fusion)은 가장 많이 사용되는 방법이다. 

 

새들 융착이음이란?

새들 융착이음은 주 배관(메인 파이프)과 분기 파이프를 연결하기 위해 사용된다. 이 방법은 주 배관의 외부에 새들 피팅을 부착하고 이를 융착하여 하나의 일체형 구조로 만드는 방식이다. 이는 매우 강력한 접합을 제공하며, 누출 가능성을 최소화하는 데 효과적이다.

 

 

새들 융착이음 시공 순서

 

1. 표면 준비 및 청소
   • 청소: 접합할 주 배관과 새들 피팅의 표면을 깨끗이 청소한다. 먼지, 기름, 기타 오염물질을 제거하여 융착 품질을 보장한다.
   • 표면 준비: 접합 표면을 사포나 스크레이퍼를 사용하여 약간 거칠게 만들어 융착 효과를 높인다.
2. 장비 설치 및 정렬
   • 새들 융착 기계 설치: 새들 융착 기계를 주 배관에 설치하여 새들 피팅을 정확한 위치에 고정한다.
   • 정렬: 새들 피팅을 주 배관에 정확히 정렬한다. 정렬이 정확하지 않으면 접합 품질이 떨어질 수 있다.
3. 가열
   • 히팅 장비 사용: 히팅 장비를 사용하여 주 배관과 새들 피팅의 접합 부위를 적절한 온도로 가열한다. 일반적으로 200°C에서 250°C 사이의 온도로 가열된다.
   • 가열 시간: 충분한 시간이 지난 후, 히터를 제거한다. 가열 시간은 사용된 장비와 재료의 사양에 따라 다르다.
4. 융착
   • 압력 가하기: 가열된 주 배관과 새들 피팅을 맞대고 압력을 가한다. 이때 재료가 서로 융합되어 일체형 구조가 된다.
   • 유지 시간: 압력을 일정 시간 동안 유지하여 완전히 융착되도록 한다.
5. 냉각
   • 냉각 시간: 융착된 부위가 충분히 냉각될 때까지 기다린다. 이 과정은 접합 강도와 일관성을 보장하기 위해 매우 중요하다.
   • 기계 제거: 냉각이 완료된 후, 융착 기계를 제거한다.

 

장점

• 강력한 접합: 올바르게 수행된 새들 융착은 매우 강력하고 영구적인 접합을 제공한다.
• 내구성: 폴리에틸렌은 부식에 강하고 유연성이 있어 가스 배관에 이상적이다.
• 안전성: 융착 과정은 누설 가능성을 최소화한다.
• 효율성: 연결을 신속하게 수행할 수 있다.

 

단점

• 전문 장비 필요: 융착을 위해 특수한 기계와 장비가 필요하다.
• 작업자의 숙련도: 작업자의 숙련도가 접합 품질에 큰 영향을 미친다.
• 초기 비용: 장비와 숙련된 인력을 필요로 하므로 초기 설치 비용이 높을 수 있다.

 

결론

가스용 폴리에틸렌관의 새들 융착이음은 매우 신뢰할 수 있는 접합 방법으로, 특히 분기 연결에 적합하다. 올바른 절차와 장비를 사용하면 높은 강도와 완벽한 누출 방지 기능을 가진 조인트를 만들 수 있다. 스 배관 시스템을 설치하거나 유지보수할 때 새들 융착이음을 고려해 보자.

 

 

 

참고 자료

PE Pipe Joining Procedures.pdf

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